內螺紋是眾多機械部件的基本特徵，用於將它們緊固在一起並構建單個物品或提供某些特定功能。它們有助於螺絲、螺母等的牢固且可調節的連接。嗯，有很多 螺紋絲錐的類型 這一點。
本文將討論 13 種不同類型的螺紋絲錐、它們的尺寸、公差表以及最後的高效螺紋攻絲的專業技巧。
什麼是螺紋絲錐？
螺紋絲錐是一種重要的製造工具，用於在鑽孔上加工螺紋（連續的螺旋邊緣）以容納相應的螺栓或螺絲。取決於 水龍頭類型，它們具有不同的尺寸、幾何形狀和功能。同時，攻牙可以使用絲錐手柄手動完成，而將這些工具整合到數控鑽孔機中可以實現該過程的自動化。
在手動攻牙中，組裝模具旋轉絲錐（尺寸等於內徑），然後從表面去除材料，形成螺紋。另一方面，刀架使用鑽孔機以固定的 RPM 旋轉絲錐。無論使用哪種方法，攻絲工具決定最終的品質和精確度。
標準絲錐標記
標準絲錐包括透過標記或雕刻過程寫入其主體中的不同資訊。此外，它是一種系統方法，可以告訴使用者任何水龍頭的功能。典型的標記格式如下圖所示；
標稱尺寸
絲錐的公稱尺寸是指它將切削的螺紋的外徑或切削後適合的相應螺紋的大徑。您可以在工具上看到與此標記相關的資訊。例如，M6 表示絲錐將創建公稱直徑為 6 毫米的螺紋。
螺紋形式符號
它定義了攻牙螺紋的類型和特性，使您可以根據所需的形狀、尺寸和其他規格選擇合適的刀具。它們由相應的螺紋名稱表示。例如，統一螺紋形式（UN）是流行的類型，它還有其他相關形式，如UNC、UNEF、UNJC和NPTR。其他 螺紋形式符號 包括 ANPT、AWWA、BA 等。
絲錐材質
高速鋼、硬質合金、鈷和其他堅韌材料通常用於製造不同種類的絲錐。使用哪一種取決於工件材料類型、所需螺紋的複雜性和精度。硬質合金刀具可以攻牙不銹鋼和鈦，而高速鋼絲錐則難以攻牙這些材料。
材料耐久度熱阻相容工件HSSMedium最高600°C軟性材料，如低碳鋼、鋁、銅、塑膠等。鈷 (HSS-Co)高最高650°C不銹鋼、鈦、鑄鐵等碳化物很高最高1,000°C淬硬鋼、不鏽鋼、鑄鐵、鎳合金和鈦。氮化鈦 (TiN) 塗層很高變化碳鋼、合金鋼、鋁等粉末金屬高中度工具鋼、淬火鋼、高強度合金等
中徑限制
中徑是穿過螺紋牙形或直徑的假想圓柱的直徑，不包括螺紋的延伸側面。這一點至關重要，因為這決定了對應螺栓或緊固件的螺紋的鬆緊度。因此，根據螺紋的功能和性質，最大允許中徑受到限制。
螺紋絲錐的類型
手用絲錐：用於手動攻絲
這些類型的螺紋絲錐用於手動切削不同尺寸的螺紋。通常，在此過程中三個絲錐一起工作：錐度絲錐、底絲錐和塞絲錐。
錐度絲錐： 它在盲孔中開始螺紋加工，並在起始處用絲錐倒角 8-10 個螺紋。
觸底龍頭： 借助尖端 1-2 個倒角螺紋，它可以高效地進行深底螺紋加工。
插頭水龍頭： 它是一種通用絲錐，但主要用於加工通孔螺紋。 3-5 個倒角螺紋提供中間研磨切削作用。插頭絲錐與錐度之間的差異在於，錐度主要僅適用於啟動。
管道水龍頭：用於緊密密封
管絲錐對於管道或管材的機械組裝和連接至關重要。它們在內管表面上形成直螺紋和錐螺紋。在液壓系統、石油和天然氣管道以及壓力系統等許多暢銷應用中，管塞在連接部件之間提供緊密密封。帶有管絲錐的螺紋配件也符合 NPT 和 NPS 分類標準。
螺旋槽絲錐：去除深孔中的切屑
顧名思義，螺旋槽絲錐採用螺旋或螺旋槽齒來切削深螺紋。該攻絲刀具以在盲孔螺紋加工中高效排屑而聞名。凹槽的螺旋流向下移動，同時有利於向上去除切屑。
此外，您還可以使用各種角度的螺旋槽絲錐，5°、10°、20°、30°、45°°等等。
瓦斯水龍頭：瓦斯配件專用水龍頭
燃氣水龍頭在圓柱形和圓錐形管道中包含深螺紋。這些特殊類型的螺紋切削絲錐可以為燃氣網路和系統提供緊密配合。此外，燃氣龍頭對於液壓配件應用也很有用。
氣閥、噴嘴和安裝部件的緊密配合確保了其高效的功能和安全性。
機用絲錐：動力機械用自動絲錐
機用絲錐是一種與 CNC 和鑽床相容的工具，可執行自動螺紋切削操作。它由堅韌耐用的材料製成，例如碳化物和帶有氮化鈦塗層的高速鋼，用於電力攻絲任務。因此，您可以在鈦合金和工具鋼等難加工材料上攻絲孔（盲孔和通孔）。
鑽臂的電腦控制和自動化顯著縮短了生產時間，從而可以有效地進行大批量螺紋切削。然而，存在絲錐斷裂和磨損的風險，需要最佳的攻牙參數來避免這種情況。
螺紋成型絲錐：無需切割材料即可加工螺紋
成型絲錐透過材料變形而不是材料去除來創建螺紋。螺紋成型絲錐被手動或透過旋轉並引起塑性變形的機器推入或壓縮到孔中，以形成螺紋螺距。
螺紋成形過程不涉及切屑形成，切屑形成會增加摩擦和熱量累積。因此，建議使用油性冷卻劑來避免此問題。因此，您可以使用此工具在鋁、黃銅、銅和其他相對較軟的金屬上創建攻絲孔。
主攻絲錐：螺紋加工的精密參考
它也被稱為通用攻絲工具，有各種尺寸。凹槽數量可能有所不同，7、8、9 或 10，但它們都可以在堅韌的金屬和超級合金中切割乾淨的螺紋。
此外，主絲錐用作螺紋孔的精度。它驗證螺紋孔的公差是否準確。螺旋尖端 pf 進入帶有攻絲螺紋的孔中，透過以下切削麵清潔型材，達到所需的尺寸規格。例如，使用標準主絲錐驗證汽缸蓋上的螺紋螺栓孔，以確保它們適合組裝。
組合鑽頭和絲錐
組合鑽絲錐包括位於端點的鑽頭和位於延伸柄部分上的螺紋切削槽。該刀具將攻牙鑽頭和螺紋加工過程結合在一次操作中，無需更換刀具。當刀具在工件表面上旋轉時，末端部分產生一個孔，向上去除切屑，同時攻絲部分連續在鑽孔表面上切削螺紋。
這種組合實現了更嚴格的規格並節省了生產時間和成本。然而，它僅適用於中等硬度的材料，例如鋁、黃銅和塑膠。
整體硬質合金絲錐
它是指由整體硬質合金複合材料製成的絲錐，這是一種堅韌而堅固的材料，由極細的碳化鎢和鈷黏合劑組成。一種高度耐用的模具材料，具有出色的耐磨性。您可以使用整體硬質合金絲錐在塑膠複合材料、鋁合金和黃銅等磨料工件上攻絲。此外，凹槽可以具有直的或螺旋的尖端形狀。
延長水龍頭
想像一下在一個長盲孔的末端切割一些螺紋；標準水龍頭將如何執行該操作？加長絲錐用於切削端部螺紋。這些類型的螺紋絲錐採用長直柄，在主體底部帶有切削槽。
加長絲錐適用於複雜、長距離和堵塞的孔。通常，夾頭與加長柄的末端內建連接，以便於更好地夾緊。
螺旋點攻
其特徵是有螺旋槽，以螺旋狀纏繞在絲錐體周圍。成角度的切割刃提供了一個用於向上方向排出切屑的深通道。因此，您可以獲得更高的速度和效率，包括盲孔。這些絲錐可用於手動和電動機器操作。較低螺旋度（5至10°）絲錐適用於硬質材料，而較高螺旋度（30至40°）適用於快速絲錐和軟工件。
固定螺栓絲錐
顧名思義，它在鍋爐等壓力容器中對應螺母的厚拉桿螺栓上創建螺紋。其深而直的排屑槽結構可有效去除大量切屑。拉桿螺栓絲錐的尺寸從 15 到 20 英吋不等。同時，螺紋孔的直徑必須與對應的螺絲相符。
斷斷續續螺紋絲錐
斷斷續續螺紋類型的結構涉及切削刃後去除替代齒。這個空間為排屑提供了更大的空間，可以切削深螺紋而不會堵塞。您可以使用中斷 螺紋絲錐的類型 用於去除圓柱形孔、管道和管材中的大量切屑。隨後，較小的切削麵也減少了摩擦和熱量的產生。
螺紋絲錐尺寸表
設計製造商使用螺紋絲錐尺寸表來選擇合適的鑽頭和絲錐尺寸。它包括有關鑽頭直徑、絲錐直徑、深度、螺紋間距等的系統資訊。
以下是絲錐尺寸表的標準形式；
絲錐尺寸基礎專業直徑（毫米）基本大徑（英寸）每螺紋毫米鑽頭尺寸（毫米）鑽頭尺寸（英寸）M1.6 x 0.351,6mm.0630.351,25mm#55M2 x 0.42mm.0787.41,6mm#52M2.5 x 0.452,5mm.0984.452,05mm#46M3 x 0.53mm.1181.52,5mm#39M3.5 x 0.63,5mm.1378.62,9mm#32M4 x 0.74mm.1575.73,3mm#30M5 x 0.85mm.1969.84,2mm#19M6 x 16mm.236215mm#8M8 x 1.258mm.31501.256,8mmHM8 x 18mm.315017mmJM10 x 1.510mm.39371.58,5mmRM10 x 1.2510mm.39371.258,8mm11/32M12 x 1.7512mm.47241.7510,2mm13/32M12 x 1.2512mm.47241.2510,8mm27/64M14 x 214mm.5512212mm15/32M14 x 1.514mm.55121.512,5mm1/2M16 x 216mm.6299214mm35/64M16 x 1.516mm.62991.514,5mm37/64M18 x 2.518mm.70872.515,5mm39/64M18 x 1.518mm.70871.516,5mm21/32M20 x 2.520mm.78742.517,5mm11/16M20 x 1.520mm.78741.518,5mm47/64M22 x 2.522mm.86612.519,5mm49/64M22 x 1.522mm.86611.520,5mm13/16M24 x 324mm.9449321mm53/64M24 x 224mm.9449222mm7/8M27 x 327mm1.0630324mm15/16M27 x 227mm1.0630225mm1
螺紋絲錐公差表
此表說明了絲錐和內螺紋的匹配公差代碼。因此，操作員和工程師可以做出明智的決定，選擇正確的組合來啟動所需的精確度。螺紋絲錐公差表包含符合 ISO2857 的所有公差系統。
匹配公差對於確保螺紋零件在組裝過程中完美配合至關重要。
絲錐公差代號內螺紋公差代號 H14H，5H H2 5G、6HH36G、7H、7G H46小時7小時
如何為您的項目選擇合適的螺紋絲錐？
選擇滿足所有螺紋規格的絲錐需要不同的考慮因素。您必須搭配材料相容性、螺紋幾何變數、組裝配合間隙等。
以下是螺紋絲錐刀具選擇過程中的關鍵考慮因素；
根據材料類型選擇
首先，考慮需要攻牙孔的工件材料。選擇可以加工被加工材料的材質的絲錐。絲錐材質有高速鋼、硬質合金和氮化塗層硬質合金三種。高速鋼適用於鋁和熱塑性塑膠等軟性材料，而您需要帶有氮化物塗層的硬質合金絲錐來在鈦和淬硬鋼等堅韌材料上切割螺紋。
與所需螺距匹配
螺距是指螺紋之間的間距。它是定義螺紋特性和配合的最關鍵參數之一。因此，選擇絲錐類型需要考慮所需的螺距尺寸，並尋找能夠實現此螺距尺寸的合適絲錐尺寸。例如，如果您需要 1.5 毫米所需的螺距，則具有 M10 x 1.5 標記的絲錐即可滿足該要求。此外，您還需要考慮組裝的適合性。對於同一範例，M10 x 1.5、H2、5G 和 6H 代碼與標準配合公差相符。
確定盲孔或通孔
檢查您要攻牙的孔類型：盲孔或通孔。通孔中排屑不是問題，而盲孔則需要向上排屑以避免堵塞和熱損壞。對於盲孔螺紋，您可以選擇螺旋尖、底部、螺旋槽等。
考慮 瓦楞需求
開槽需求通常涉及需要多少個開槽才能獲得更好的攻牙效果。根據螺紋絲錐的類型，它們可能由 2、3、5、7、10 或更多數量的凹槽組成。排屑槽較少的刀具適用於硬質材料和盲孔。另一方面，更多的凹槽可以提高速度，並且最適合穿過的孔。
此外，排屑槽的幾何形狀也會影響排屑量。直槽將材料引導至底部。另一方面，螺旋槽將切屑向前或向上推動，具體取決於孔的類型。
根據排屑要求進行選擇
除了開槽需求外，還要考慮孔的長度、切屑的尺寸和厚度、避免堵塞的去除率以及其他要求。例如，螺旋槽或螺旋點槽最適合去除長切屑，而直槽則最適合去除短切屑。
考慮右手或左手螺紋
右手或左手是指攻牙時的螺紋切削方向。因此，您需要考慮向哪個方向攻絲，這可能取決於材料類型、夾緊條件和其他因素。右手絲錐最適合標準旋轉需求，而左手絲錐則適合需要反向螺紋的項目。
高效能攻牙的專業技巧
以下是一些行之有效的技巧，您可以遵循這些技巧來實現高效攻絲；
選擇正確的鑽頭尺寸
鑽頭尺寸直接影響攻牙工藝；孔尺寸必須與您稍後要建立的絲錐尺寸相容。因此，從鑽頭尺寸表中選擇與所需攻牙規格相對應的攻牙鑽頭尺寸。
選擇合適的切削液
在攻牙過程中，凹槽和孔之間的摩擦會導致熱量積聚，從而影響螺紋品質並可能損壞刀具。切削液對於解決這個問題至關重要，例如用於冷卻的油或潤滑劑基冷卻劑。此外，切削液還可以解決堵塞和切屑堆積問題，促進高效、清潔的加工過程。
保持水龍頭筆直
保持絲錐直是指工件與攻牙鑽頭之間的垂直度。任何偏轉都可能導致尺寸不準確和專案失敗。確保這種垂直度需要攻牙導向器、中心沖頭和攻牙保持壓力，以確保穩定對準。
應用最佳切削速度
切削速度影響切屑形成的質量和精度。不適當（較低）的速度甚至會導致絲錐斷裂和工件損壞。因此，您需要透過考慮工件材料類型、節距尺寸、孔類型和深度並進行試運行來優化切削速度。
定期反向點擊
避免切屑堆積的最佳做法是定期錐度反轉。它包括在完成特定圈數後沿相反方向旋轉絲錐，這有助於形成小切屑。例如，如果您使用右手切削，請定期逆時針旋轉絲錐。
經常清潔水龍頭
水龍頭清潔對於保持其性能和使用壽命非常重要。定期清潔（在某些生產週期之後）可防止碎片堆積、生鏽和表面退化。
結語
CNC 加工製程使用不同類型的絲錐對從熱塑性塑膠到鈦合金等多種材料中的孔進行螺紋加工。同時，多樣化的絲錐選擇使製造商能夠加工出具有嚴格要求的孔。
您需要選擇符合您的設計規格的合適的水龍頭。絲錐的選擇取決於材料、孔類型、螺紋尺寸和幾何形狀，以及組裝過程中完美配合所需的精度。而且，螺紋絲錐本身的品質也會影響結果。
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常見問題
1. 哪種類型的絲錐最適合啟動螺紋？ 錐度絲錐最適合起始螺紋，其中包含 8 至 10 個漸進錐度的凹槽。這種凹槽幾何形狀均勻地分佈切削力並引導絲錐平穩地進入孔中。
2. 觸底水龍頭和一般水龍頭有什麼差別？ 底部絲錐可以將螺紋一直切割到深盲孔的底部，而普通絲錐則無法做到這一點。它有一個近乎扁平的尖端；只有 1-2 個螺紋是錐形的。
3. 插頭水龍頭與底部水龍頭有什麼差別？ 主要差異在於倒角螺紋的數量，底部在開始時只有一兩個，而插入式則包含許多倒角螺紋（4、5、6或7），適用於通孔。
4. 可以用板牙加工螺紋孔嗎？ 模具僅用於切割圓柱體、棒材和管材上的外螺紋。他們無法對孔進行螺紋加工。您需要尋找不同類型的絲錐用於孔螺紋。
5. 螺紋絲錐使用前要潤滑的原因是什麼？ 通常，鋁和黃銅等較軟的材料在纏繞過程中往往會用絲錐纏繞。潤滑有助於防止這種情況發生。
6. 絲錐可以修復現有孔或重新加工現有孔嗎？ 是的，螺紋絲錐可以通過去除表面的少量材料來重新加工現有孔。但是，如果現有螺紋有任何損壞，則可以增加間隙。